网带窑都是运用高温制作而成，但是设备的使用不可否定的是故障的产生，其中在窑炉使用中，堵塞是较为常见且频繁的，为杜绝堵塞故障造成使用影响，我们需要了解问题原因，合理进行使用。
1、砖瓦在窑内的“摆动”运行时间过长
网带窑控制系统采用联锁自动控制。在停电或机械设备故障的情况下，所有滚筒的运动状态根据电源频率自动变为摆动状态，使产物在窑内来回移动，产物因煅烧时间过长而变形，造成回转窑堵塞。
2、空档烧成
窑炉烧成是连续进行的，如果进砖不稳定，时进时停，会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档，造成窑压不稳，温度上下波动大，导致制品非常容易变形，产生制品堵塞。
3、瓷辊松垫砖
瓷辊垫砖松动凸起变形，会使辊不在同一平面内转动，造成产物堆积或插入辊间，造成窑炉堵塞。
4、窑头进砖排列不整齐
窑头给砖排列不均匀会造成产物与窑体碰撞，造成产物变形或重迭，严重堵塞窑炉。
5、瓷辊被污染了
网带窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污，在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉面控制不当，许多釉料滴粘在产物的底面，在高温煅烧时会导致釉料滴软化并粘在辊上，导致辊径不同，从而使在瓷辊上运行的产物受到一定的阻力，后面的产物不能正常向前移动，导致产物排列不规则重迭。当重迭产物在高温载荷下超过瓷辊软化点时，瓷辊断裂，导致窑炉堵塞。
6、烧成温度和气氛不合理
温度调节是将燃烧器分成预热带和烧成带的几组，根据上下两排瓷辊来控制，冷却带通过控制冷却风量来控制。在调节烧成温度的过程中，如果瓷辊的上部温度远高于下部温度，产物就会产生凹陷变形。反之发生凸形变形，前者在生产前后更容易造成产物粘在一起或重迭，后者则容易嵌在辊筒之间，使辊筒断裂，造成堵塞。当冷却带控制不当时，产物会被风吹裂，破碎的产物会嵌在滚筒之间，也可能造成堵塞。此外如果气氛系统调节不合理，产物在烧制过程中会变形、起泡和堆积，导致窑炉堵塞。
造成网带窑堵塞的原因主要是由上述几种，所以我们需要详细了解每种原因的详细操作规程，从而根据其介绍，制定合理的解决方案，从而保证窑炉的使用。
