危废回转窑结焦如何控制
危险废物在高温焚烧时，不可分解的固态物质在高温下熔融成液态(熔融态)，随着温度的降低，这些流动性差的物质会附着在炉体、炉尾、烟道、余热锅炉等位置造成结焦。这些在熔融状态下引起结焦的物质主要是低熔点危险废物，如玻璃、铝、含镁包装物(灰熔点650℃)、碳酸钠(灰熔点854℃)等无机盐类。由于物质不同，碳酸盐的颜色和成分也不同。通常高含盐有机废物入炉焚烧会导致回转窑结焦，同时产生的焚烧烟气会堵塞烟道。这些高含盐有机废物大多是贬奥02和贬奥04蒸馏残渣以及制药和农药制造业的废母液，呈半固态和糊状。
危废回转窑结焦防治措施：
1、危险废物入炉焚烧前，对各类危险废物进行检查，控制灰烬中碱金属的质量分数。配料后物料中碱金属的质量分数一般控制在3%左右，不超过5%。必要时加入一些熔点较高的辅助材料，以提高灰渣的熔点。
2、确实需要焚烧大量低熔点、高盐危险废物时，应按批次分批焚烧。焚烧时可适当提高回转窑转速，延长焚烧时间，避免低熔点高盐危险废物在达到窑尾时焚烧成灰。选择合适的耐火材料，避免耐火材料与熔融纯碱结合形成炉渣。燃烧过程中，空气分布要合理，以保证燃烧温度的稳定。控制回转窑的燃烧温度。对于碱金属低熔点的材料，燃烧温度不应超过1000℃。
3、改进窑体密封结构。对于常用的“复合鱼鳞+迷宫”双重密封方式，漏风率降低到3%以下，复合鱼鳞密封采用“耐磨板+耐高温复合鱼鳞”的密封方式。
4、对于回转窑窑头结焦可采取以下措施：
①对入炉的危险废物料进行合理匹配，控制热值平衡，即热值控制在设计值与易燃物料及含大分子有机物料或相对惰性物料相匹配，使物料有一个相对热解的点火过程，避免火焰前窜;通过合理组织燃烧，控制回转窑主燃烧空气和入回转窑风量及风速，使回转窑窑头结焦的措施。
②通过合理组织燃烧，控制回转窑主燃烧风和进回转窑风量及风速，使窑头物料处于还原气氛中，延缓着火时间，如采用环形进风口结构、带窑头风的多功能燃烧器等。
