磷酸铁窑炉在进行生产过程中，要求窑内要具有耐高温等特点，因此窑内一般会采用窑砖来建设，但是在长期的高温工作环境下，窑砖也会出现损坏等问题，从而在一定程度上影响窑炉的生产工作，那么窑砖损坏的原因有哪些呢？
1、材料选取不合适。窑砖的种类有很多，有一些用户为了节省开支会选择一些质量不达标的耐火材料，或就是对磷酸铁窑炉的煅烧工艺流程不了解，没有对窑内各煅烧区域所需的耐火材料进行区分，而这样就会导致进行高温煅烧时，窑内耐火材料出现易损现象的发生。
2、窑内窑砖砌筑不当。耐火砖在磷酸铁窑炉内进行砌筑时，如果没有技术人员进行指导工作，有可能就会导致砌筑后的耐火砖因膨胀预留较小，或煅烧时物料出现爬坡等错误问题，都会加快窑内耐火砖的损坏速度。
3、窑内参数波动较大。磷酸铁窑炉进行生产时，窑内煅烧带区域的温度很高，假如我们在对原料的煅烧过程中，进行分解炉喂煤、生料喂料系统又存在缺陷的问题下，喂煤数量存在波动时，就会导致炉内的温度出现波动，造成设备内温度分布发生不断的变化，而这样就会导致温度较高、又缺少窑皮保护的情况下，就会导致过渡带内耐火砖的热枕稳定性出现下降，造成疲劳性损坏。
综上所述，为了确保磷酸铁窑炉长期能够稳定运行使用，前期在窑炉建设时，对于窑砖的选择以及砌筑等就要严格把关，确保材料质量以及施工质量，减少后期使用中出现的各种问题。
